至木塑生产小贴士

技术新闻发布时间：2023-02-15

木塑生产小贴士

随着市场需求日趋增长，塑木技术被快速深挖，塑木也通常叫木塑，用木粉的实物纤维来做填充、跟PE,或PVC等树脂混合，再根据需要加上相应的改性材料，经挤出或注塑而制作出来的材料包括(型材、板材，城市绿化耗材等)，从功能上替换木材和塑料。

木塑产品比纯塑料或是纯木材等，本钱要低很多，可以用回收废弃的植物纤维,木材加工中的废弃木粉和用过的回收塑料,有益于环境和资源的充分利用,具有木材和塑料的优点，低密度，低本钱，耐水，耐蛀;用于木塑的木粉有木粉，竹粉，稻壳粉，麦杆，花生壳，甘蔗渣等，用于木塑的树脂有PVC,PE,PP,其中PE占70%，PVC占13%，PP占17%[3]，由于石油价格的上涨,致使以石油为原料的PE,PP的价格上涨,而PVC价格安稳,给PVC基础材料的的塑木复合材料1个发展的机会。固然并是不本钱低我们就能够疏忽这些对制品物力力学性能有很大的影响，我们通过实际生产，可以具体分析1下。

首先我们要知道木粉的主要成分是纤维素+木质素+半纤维素，另外其它有机物和水分。在实际生活中得加上树脂粉的。

把PVC+木粉等植物纤维混合物混匀，在170℃双辊筒塑炼机上混炼5min，取片，压片，制样，缺口冲击强度按GB1843⑻0标准在ZBC⑵5B型摆锤冲击实验机上进行;拉伸性能按GB/T1040⑼2标准在CMT6104型万能电子实验机上进行。曲折性能按GB1042⑺9标准测试。将冲击样条用液氮冷却，然后脆断，在断面上真空镀金，通过扫描电镜进行扫描。

1、木粉的水分在生产南京聚隆：改性工程塑料领军企业过种的影响力变量

通过实验，我们发现将木粉加热时，水分首先蒸发，然后是木质素的易分解部份产生分解，进1步升温纤维素氧化分解，最后木质素产生分解。用未烘干或烘干处理不到位的木粉填充改性塑料时，由于木粉中残留的水分及木粉中的低沸点挥发性物资的存在，使样品中有相当的气泡存在，故材料的力学性能遭到明显影响;同时，适当的加热处理也可避免在加工进程中出现“烧”的现象，并保证加工顺利，制品光亮，色泽正常。因此，木粉在填充前须进行干燥。木竹粉在加热早期，重量减量值比较大，由于加热时，竹粉水分挥发，1小时后，竹粉减量值基本不变，在110℃、130℃下木粉减重主要是水分挥发。而在温度150℃下，竹粉在加热早期，重量减量值比较大，主要是失去水分，但随着加热时间延长，竹粉减量值变得比较平缓，这时候竹粉主要是失去低沸点挥发性物资。加热时，如温度低，时间短，木粉减量不足3%，如温度高，加热时间长，木粉无穷减量，是无意义和不经济的。从性能和经济2方面结合斟酌，木粉加热温度在110℃、130℃，减量范围5⑴0%为好。

2、树脂的选择对制品力学性能的影响

木粉高填充，会影响PVC的塑化性能和加工活动性，得根据树脂的熔体活动速率(MFR)去选择树脂的型号，MFR对复合材料性能也有1定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFR较高，木粉的整体浸润性较好，木粉的散布也越均匀，而木粉的浸润性和散布影响复合材料的机械性能，特别是冲击强度。聚氯乙烯的聚合度越小，树脂的MFR越高，我们通过PVC树脂厂家提供的参数不难看出，PVC SG⑺或PVC SG⑻的粘数较低，MFR较高，因此，PVC SG⑺或PVC SG⑻比较合适做PVC/木塑复合材料的基体树脂。

3、木粉选择对制品力学性能的影响

木粉是由机械粉碎而成，不同粒径的木粉在粉碎进程中所承受的力是不同的，因此不同粒径的木粉具有不同的表面粗糙度和长径比，并且木材本身的“微泡结构”所遭受的破坏程度不同。木粉的粒径越大，其表面的粗糙度越大，木材的表面的粗糙度对性能影响表现为：

①木材与塑料构成良好浸渍;

②在界面构成较深的界面分散和机械互锁。

如不能在界面构成较深的界面分散和机械互锁，意味着在界面构成空洞，致使材料性能降落。我们采取60目、100目、300目的木粉其中最易破坏的装备1般包括填充PVC，用以下配方

PVC粉 SG⑺ 100

稳定剂 3.5

内、外润滑剂 0.5~2.0

AC发泡剂 0.3~0.5

ACR发泡加工助剂 5.0~8.0

填料 4.0~6.0

阻燃剂 2.0~3.0

成核剂 0.2~0.7

增塑剂 5.0~10.0

改性处理木粉 20.0~30.0